镜面抛光的注意事项

镜面抛光需结合材料特性、工艺参数及操作技巧，主要注意事项如下：

一、材料与工具选择

‌材料适配‌

不同材质（如钛合金、铝材、大理石）对抛光工艺敏感度差异大，需根据材料硬度、延展性选择匹配的研磨工具和抛光剂。例如钛金属需用无氧碰焊技术避免氧化层干扰，铝材抛光需注意药水沉淀物清理。

‌工具分级‌

砂纸按目数由粗至细逐步替换，粗抛阶段使用低目数加速去除损伤层，精抛阶段换高目数减少残留划痕。

抛光膏需分阶段选用，并搭配木条、毛毡轮等专用工具。

二、工艺参数控制

‌温度与压力‌

抛光时需控制压力避免产生新磨痕，同时监测温度防止材料过热导致变形或光泽度下降。大理石抛光需避免高温引发晶面处理剂失效。

‌湿度调节‌

保持抛光织物适度湿润（通过添加微粉悬浮液），湿度过高易造成硬相浮凸，过低则导致摩擦过热形成黑斑。

三、操作规范

‌分阶段抛光‌

‌粗抛‌：以500r/min以下转速快速去除损伤层，优先保证效率。

‌精抛‌：提高转速精细处理，消除粗抛残留的微观划痕。

‌方向与力度‌

抛光方向需周期性变换，避免单向打磨产生条纹阴影。

试样需均匀轻压抛光盘并沿半径移动，防止局部过度磨损。

四、质量维护

‌缺陷预处理‌

抛光前需修补表面裂缝、坑洞，确保基面平整度。水磨石地面需通过多轮打磨消除不平。

‌设备保养‌

定期清理喷嘴堵塞、检查传动部件磨损，校准抛光机压力参数以维持稳定喷射效果。

五、人员要求

依赖经验丰富的操作人员根据材料特性动态调整工艺，例如预硬钢避免使用1500#以上砂纸以防过热，复杂曲面需灵活切换抛光工具。